Tuotteen yleiskatsaus

Vibrating Feeder Liner on kulutusta kestävä{0}tekninen komponentti, joka on asennettu tärysyöttölaitteiden sisään suojaamaan syöttökaukaloa jatkuvalta iskulta ja hankaavalta kulumiselta irtomateriaalin käsittelyn aikana.
Sitä käytetään laajalti kaivosteollisuudessa, louhinnassa, sementtitehtaissa, metallurgiassa ja kiviainesten tuotantolinjoissa materiaalien, kuten kalkkikiven, graniitin, basaltin, rautamalmin ja rakennusjätteiden käsittelyyn.
Syöttölinjan suorituskyky vaikuttaa suoraan laitteiden käyttöikään, huoltoväliin ja kokonaiskustannuksiin prosessoitua materiaalitonnia kohden.

Todelliset työolosuhteet

Todellisissa kaivossovelluksissa tärisevät syöttöjohdot toimivat yhdistetyissä isku- ja hankausolosuhteissa, mukaan lukien:

Syöttömateriaalin kovuus	Mohs 3–7+
Syötteen koko	0–800 mm (vaihtelee laitoksen suunnittelun mukaan)
Kulutusmekanismi	isku + liukuva hankaus
Kuormitustila	ajoittaiset korkean{0}}energian vaikutuksen syklit
Ympäristö	kuivat, pölyiset tai puoli{0}}märät kaivosolosuhteet

Näissä olosuhteissa vuorauksen kuluminen johtuu pääasiassa seuraavista syistä:
• Pinnan plastinen muodonmuutos (iskuvyöhykkeet)
• Hiomahiukkasten leikkaus (liukuvat alueet)
• Materiaalin väsyminen toistuvasta kuormituksesta

Tekniset tapaustutkimukset

Kalkkikivitehdas

Ennen päivitystä:
• Materiaali: Hiiliteräsvuori
• Käyttöikä: 3–4 kuukautta
• Kulutusaste: ~3,5 mm/kk
• Toistuva sammutus kulumisesta{0}}johtuen
Päivityksen jälkeen: Mn13Cr2 vuoraus
• Käyttöikä: 9–11 kuukautta
• Kulumisaste laskettu ~1,2 mm:iin/kk
• Huollon seisokkiaika pienentynyt noin . 60 %
• Parannettu jatkuvan tuotannon vakautta

Graniitin louhos

Toimiva kunto:
Suuri-isku + korkea-hankauskykyinen graniitin syöttö
Ratkaisu: Runsasta kromista seostettu vuoraus
• Käyttöikä pidentynyt ~4 kuukaudesta 10–12 kuukauteen
• Kulutuskestävyys parani terävien hiukkasten vaikutuksesta
• Kustannukset murskattua materiaalia kohti laskevat noin 30–45 %

Rautamalmitehdas

Kunto:
Tiheä{0}}malmi, jolla on äärimmäistä iskuenergiaa
Ratkaisu: Komposiittivuoraus (Mn-teräspohja + karkaistu kulutuskerros)
• Käyttöikä parani 2,5–3,2 kertaa
• Pienempi hätähuoltotiheys
• Parannettu{0}}syöttölaitteen vakaus pitkällä aikavälillä

Tärkeimmät suorituskyvyn edut

Todelliseen suunnittelukäyttäytymiseen perustuva kulumissuorituskyky
Värähtelevät syöttölinjamme valmistetaan käyttämällä:
• Mn13 / Mn13Cr2 korkea mangaaniteräs
• Runsaasti kromiseostettu teräs
• Kulutusta{0}}kestävät komposiittirakenteet
Materiaalin käyttäytyminen:
• Mn-teräs → Työkarkaisu iskun alla lisää pinnan kovuutta
• Kromiseos → Kestää hankaavaa leikkausta ja liukuvaa kulumista
Tyypillisissä kaivosolosuhteissa käyttöikä on 3–8 kertaa pidempi kuin tavallisia hiiliteräsvuorauksia syöttömateriaalista ja käyttöolosuhteista riippuen.

Lyhennetyt seisokit ja korkeampi laitosten saatavuus
Kaivostuotantolinjoilla syöttölinjan vika on suora syy odottamattomiin seisokkeihin.
Ratkaisumme auttaa vähentämään:
• Hätähuoltotiheys
• Suunnitellut vaihtojaksot
• Tuotannon keskeytykset
Suurissa kaivoslaitoksissa jokainen 1 %:n käyttöajan lisäys voi parantaa merkittävästi vuosituotantoa.

Materiaalin valinta sovellussuunnittelun perusteella
Tarjoamme hakemus{0}}materiaalivalinnan:
Vaikuttavat{0}}olosuhteet
• Mn13 / Mn13Cr2
• Suuri iskunkestävyys + työkarkaisu
Korkeat{0}}hankausolosuhteet
• Runsaasti kromiseostettu teräs
• Korkea kovuuden kulutuskestävyys
Sekalaiset olosuhteet
• Komposiittirakenne (kova ydin + kulutusta kestävä pintakerros-)

OEM-valmistus- ja suunnittelutuki
Tarjoamme täyden OEM-tuotannon piirustusten, näytteiden tai laitemallien perusteella. Suunnittelupalveluihin kuuluvat:
• Kulumistilan analyysi
• Rakenteellisen optimoinnin suunnittelu
• CAD-piirustuksen muokkaus
• Asennusreikien sovitus
• Paksuuden optimointi iskukuormituksen perusteella
• Käänteinen suunnittelu ei--vakiosyöttölaitteille

Elinkaarikustannusten optimointi
Syöttöputken valinta tulisi arvioida kokonaiselinkaarisuorituskyvyn perusteella alkuperäisen hinnan sijaan. Suorituskyvyn parantaminen johtaa:
• Pidempi vaihtojakso
• Pienempi huoltotiheys
• Pienempi työvoima + seisokkikustannukset

Laadunvalvontajärjestelmä

Jokaista tuotantoerää valvotaan tiukasti seuraavilla tavoilla:

Raaka-aineiden kemiallisen koostumuksen testaus
Lämpökäsittelyprosessin ohjaus (karkaisu ja karkaisu)
Kovuustesti (HB / HRC)
Mittatarkastus
Erän jäljitysjärjestelmä

Tekniset tiedot

Materiaali	Mn13 / Mn13Cr2 / korkea kromiseos / komposiittiteräs
Kovuus	HB 200-600 (riippuen materiaalikunnosta)
Paksuus	10–80 mm (räätälöity)
Käsitellä	Valu / lämpökäsittely / koneistus
Sovellus	Kaivostoiminta, louhinta, sementtitehtaita, metallurgia, kierrätys

FAQ

K: Mikä on tärisevien syöttöputkien käyttöikä?

V: Käyttöikä riippuu materiaalityypistä ja työolosuhteista, kuten syötteen kovuudesta, koosta ja iskun voimakkuudesta.
Kaivossovelluksissa käyttöikä on tyypillisesti 3–8 kertaa pidempi kuin hiiliteräsvuoraukset, kulumisnopeuden ollessa 1,0–4,5 mm/kk sovelluksen vakavuudesta riippuen.

K: Oletko valmistaja tai kauppayhtiö?

V: Olemme ammattimainen kaivosteollisuuden kulutusosien valmistaja, mukaan lukien tärisevät syöttölaitteiden vuoraukset, leukalevyt, vaippa, koverat ja muut murskaimen varaosat.

K: Voitko tuottaa OEM-syöttöputkia piirustusten perusteella?

V: Kyllä, tarjoamme täyden OEM-tuotannon piirustusten, näytteiden tai laitemallien perusteella.

K: Kuinka valitset materiaalit?

V: Materiaalivalinta perustuu työolosuhteisiin:
Iskudominoiva → Mn13 / Mn13Cr2
Hallitseva hankaus → Korkea kromiteräs
Sekaolosuhteet → Komposiittirakenteet

K: Tuetko koetilauksia?

V: Kyllä, tuemme pieniä eräkoetilauksia suorituskyvyn testaamista varten ennen joukkohankintaa.

K: Mikä on toimitusaika?

V: Vakiotuotantoaika on 2–6 viikkoa tilauskoon ja räätälöinnin mukaan.

Suositut Tagit: tärisevä syöttölaite, Kiinan tärysyöttölinjojen valmistajat, toimittajat, tehdas