Korkean mangaanipitoisen teräksen kulutuslevyn OEM-kulutusosat kaivos-, louhinta- ja murskausteollisuudelle
Runsaasti mangaaniteräksestä valmistettu kulutuslevy on todistetusti teollinen kulumismateriaali, joka on suunniteltu suuriin{0}}iskuihin ja hankaaviin työympäristöihin, ja sitä käytetään laajalti kaivos-, louhinta-, sementti- ja mineraalienkäsittelysovelluksissa.
Valmistamme mangaaniteräksisiä kulutusosia OEM-murskaimien valmistajille, kaivosurakoitsijoille ja teollisille jakelijoille, joissa on valvottu metallurgia, standardoitu lämpökäsittely ja erätason{0}}jäljitysjärjestelmä.
Hakemus-Laitteistotason todisteet
Mangaaniteräksisiä kulutuslevyjämme käytetään laajalti teollisissa murskausjärjestelmissä, mukaan lukien:
- Leukamurskain vuorausjärjestelmät leukamurskain
- Kartiomurskaimen vaippa ja koverat järjestelmät
- Iskumurskaimen kulumisalueet
- Ensisijaiset murskausasemat kaivoslaitoksissa
- Louhoksen kiviaineksen tuotantolinjat
Tarkistetut teolliset käyttöolosuhteet
Varsinaisissa kaivos- ja louhosympäristöissä mangaaniteräksen kulutuskomponentit toimivat tyypillisesti seuraavissa olosuhteissa:
• Suuri puristusiskukuorma: 200–300 MPa
• Jatkuva 24/7 murskaustoiminto
• Yhdistetty isku + hankaava kulumismekanismi
• Suuri pöly-, tärinä- ja syklinen iskukuormitus
Nämä olosuhteet edustavat normaaleja toimintaympäristöjä maailmanlaajuisissa kaivosten murskauspiireissä.
Kentän suorituskykyä koskevat todisteet
Perustuu pitkäaikaisiin{0}}teollisiin sovellutuksiin kaivos- ja kiviainesten murskausjärjestelmissä:
• Käyttöiän parannus tyypillisesti 30–80 % verrattuna hiiliteräksen kuluviin komponentteihin
• Vakaa kulumisprofiili jatkuvan rasituksen-aiheuttaman työkarkaisun ansiosta
• Vähentynyt hauras murtuma suuressa{0}}iskukuormituksessa
• Vähennä suunnittelemattomia seisokkeja murskaimen huoltojaksoissa
Materiaalistandardit ja tekniikan noudattaminen
Valmistettu kansainvälisesti tunnustettujen standardien mukaisesti:
• ASTM A128
• EN 10083
• GB/T mangaaniteräslaadut (Mn13 / Mn13Cr2 / Mn18 / Mn18Cr2)
Kemiallisen koostumuksen valvonta (tuotantospesifikaatioalue)
|
Hiili (C) |
1.0% – 1.4% |
|
Mangaani (Mn) |
11% – 18% |
|
Pii (Si) |
0.3% – 0.8% |
|
Kromi (Cr) |
1,5–2,5 % (parannetut arvosanat) |
Teknisen suorituskyvyn tarkastus
• Alkukovuus: HB180–220
• Kovetetun pinnan-kovuus: HB450–550
Toistuvassa iskukuormituksessa pinnan plastinen muodonmuutos synnyttää jännityskovettumista, joka muodostaa kulutusta kestävän-ulkokerroksen säilyttäen samalla lujan sisäisen rakenteen.
• Elongation: >35%
• Suuri vastustuskyky halkeamien leviämiselle
• Vakaa suorituskyky dynaamisessa iskukuormituksessa
Optimoitu:
• Isku{0}}hankauskulumisympäristöt
• Korkeaenergia{0}}murskausjärjestelmät
• Yhdistetty isku + liukuva kuluminen
OEM-valmistuskyky
Tuotantojärjestelmä:
• Valokaariuuni / induktiosulatusjärjestelmä
• Liuoksen lämpökäsittely + vesisammutusprosessi
• CNC-työstö- ja tarkkuusleikkausjärjestelmät
• Plasma/laser/vesisuihkuleikkauslaitteet
Valmistuskyky:
• Paksuusalue: 10mm – 150mm
• Suuri levyvalmistus saatavilla
• OEM-piirustus{0}}tuettu tuotanto
• Jatkuva massatuotanto teollisuuden tilauksiin
Toimitusketjun kyky
- Vakaa OEM-toimitus{0}}pitkäaikaisiin sopimuksiin
- Vientikokemusta kaivos- ja louhintamarkkinoille
- Tuki OEM-laitteiden valmistajille ja jakelijoille
- Joustava tuotannon aikataulutus teollisuuden massatilauksiin
Laadunvarmistus- ja jäljitettävyysjärjestelmä
Jokaista tuotantoerää valvotaan tiukan tarkastusjärjestelmän mukaisesti:
• Spektrometrin kemiallisen koostumuksen analyysi
• Brinell-kovuustesti (HB)
• Ultraääni sisäisten vikojen tarkastus
• Mittatarkastus
• Täydelliset erän jäljitettävyystiedot lähetystä kohti
Hankintapäätöslogiikka
Globaalit kaivos- ja OEM-ostajat arvioivat kulutusmateriaalit seuraavien perusteella:
• Käyttöikä todellisissa käyttöolosuhteissa
• Kustannukset käsiteltyä materiaalia kohti
• Laitteiston seisokkien vähentäminen
• Vaihtosyklin vakaus
• Yhteensopivuus murskainjärjestelmien kanssa
Vahvistus- ja läpinäkyvyyskerros
Hankinnan validoinnin tueksi tyypillinen saatavilla oleva dokumentaatio sisältää:
Lämpökäsittelyprosessin tiedot
Kovuustestiraportit (HB-kaaviot)
Ultraäänitarkastusraportit
Tuotantoerän jäljitettävyyslomakkeet
Vientilähetysasiakirjojen näytteitä
Tehtaan tuotantolinjan valokuvia ja videoita
FAQ
K: Mihin korkean mangaanipitoisen teräksen kulutuslevyä käytetään?
V: Sitä käytetään kaivos-, louhinta-, sementtitehtaissa ja raskaissa murskausjärjestelmissä voimakkaissa{0}}iskuskuluissa.
K: Miksi mangaaniteräs kovettuu huollon aikana?
V: Sen työtä kovettavan ominaisuuden vuoksi. Toistuva isku aiheuttaa pinnan muodonmuutoksia, lisää kovuutta ja säilyttää samalla sitkeän ytimen.
K: Minkä kovuustason se voi saavuttaa?
V: Alkukovuus on HB180–220, ja työ-karkaistun pinnan kovuus voi olla HB450–550 työolosuhteista riippuen.
K: Voitko valmistaa piirustusten perusteella?
V: Kyllä. Tuemme OEM-valmistusta sisältäen leikkauksen, porauksen ja koneistuksen asiakkaan piirustusten perusteella.
K: Kuinka varmistat tasaisen laadun?
V: Tiukan kemiallisen koostumuksen valvonnan, lämpökäsittelyprosessin valvonnan ja täydellisen erätarkastuksen, mukaan lukien kovuuden ja ultraäänitestauksen, avulla.
K: Mikä on tuotantokapasiteettisi?
V: Tuemme jatkuvaa OEM-tuotantoa kaivosteollisuuden ja teollisuuden irtotavaratoimituksiin.
K: Tuetko pitkäaikaisia-toimitussopimuksia?
V: Kyllä. Tuemme pitkäaikaista-OEM-toimitusta kaivosyrityksille, jakelijoille ja laitevalmistajille maailmanlaajuisesti.
Suositut Tagit: korkea mangaaniteräs kulutuslevy, Kiina korkea mangaaniteräs kulutuslevyjen valmistajat, toimittajat, tehdas
