Yrityksen suunnitteluprofiili
Olemme teollinen murskaus- ja seulontalaitevalmistaja, joka on erikoistunut kiinteisiin kaivosten murskausjärjestelmiin, kiviainesten tuotantolinjoihin ja sementin raaka-aineiden murskausratkaisuihin.
Tekninen tausta
• 15+ vuotta kaivosten murskausjärjestelmien suunnittelussa ja valmistuksessa
• Laitteita toimitetaan 30+ maahan kaivos-, sementti- ja louhosteollisuudessa
• Täysi oma{0}}tuotanto: valu → koneistus → kokoonpano → FAT-testaus
• Suunnittelutuki EPC-urakoitsijoiden ja kaivostoiminnan harjoittajille maailmanlaajuisesti
Laatu- ja vaatimustenmukaisuusjärjestelmä
Valmistus- ja suunnitteluprosessimme on seuraava:
• ISO 9001 -laatujärjestelmä
• CE--yhteensopiva mekaaninen turvallisuusrakenne (jos vaaditaan)
• Raskaiden{0}}kaivoslaitteiden suunnittelustandardit
• Sisäinen FEA-rakenteen validointijärjestelmä
Tuotteen yleiskatsaus
Stationary Primary Crushing Plant on kiinteä raskaan{0}}teollisen murskausjärjestelmän, joka on suunniteltu jatkuvaan suurien{1}}mineraalien käsittelysovelluksiin kaivos-, louhinta- ja sementintuotannossa.
Toisin kuin liikkuvat murskausjärjestelmät, kiinteät laitokset on suunniteltu käytettäväksi
• Pitkä{0}}kestoinen käyttö (10–20 vuoden elinkaari)
• Pienemmät tonnikustannukset ajan myötä
• Parempi järjestelmän vakaus ja suoritusteho
• Integrointi täydellisiin mineraalien käsittelylaitoksiin
Tyypilliset sovellukset
• Kovan kiven louhinta (graniitti, basaltti, rautamalmi)
• Kalkkikiven louhinta sementin tuotantoa varten
• Kokonaistuotanto moottoriteitä ja infrastruktuuria varten
• Sementin raaka-aineen murskausjärjestelmät
Tekniset tapaussovellukset
Tapaus 1: Sementin raaka-aineen murskausjärjestelmä – Yhdistyneet arabiemiirikunnat
• Asiakastyyppi: Suuri{0}}sementin valmistaja
• Materiaali: runsaasti{0}}kalsiumia sisältävä kalkkikivi
• Kapasiteetti: 800 t/h
• Käyttöönottovuosi: 2023
Suunnittelun painopiste
• Sopeutuminen{0}}pölyiseen aavikkoympäristöön
• Jatkuva 24/7-käyttöinen suunnittelu
• Korkean{0}}lämpömoottorin ja voitelun suojajärjestelmä
Operatiivinen tulos
Vakaa pitkän syklin{0}}tuotanto optimoidulla pölynpoistolla ja pienemmällä syöttövaihtelulla sementtiuunin syöttövakauden takaamiseksi.
Tapaus 2: Graniittikiviaineksen tuotantojärjestelmä – Indonesia
• Käyttökohde: Tierakentamisen kiviainestehdas
• Materiaali: Graniitti (korkea kulutuskestävyys)
• Kapasiteetti: 600 t/h
• Toimintatila: Jatkuva tuotantolinja
Suunnittelun painopiste
• Kuluva{0}}mangaaniteräskammio
• Vahvistettu leukamurskaimen rakenne
• Vakaa hiukkaskoon hallinta kovassa kulutuksessa
Operatiivinen tulos
Pidentynyt kulutusosien elinkaari ja parannettu kiviaineksen luokittelun tasaisuus tien perusmateriaalien tuotannossa.
Tapaus 3: Rautamalmin primäärimurskausjärjestelmä – Länsi-Afrikka
• Käyttökohde: Kaivosten primäärimurskausasema
• Materiaali: rautamalmi
• Kapasiteetti: 500 t/h
• Toimintatila: 24/7 kaivostoiminta
Suunnittelun painopiste
• Raskas{0}}runkovahvistettu rakenne
• Ylikuormitussuojajärjestelmän integrointi
• Erittäin{0}}luotettava jatkuva syöttöjärjestelmä
Operatiivinen tulos
Vähemmän suunnittelemattomia seisokkeja ja vakaa malmin syöttö loppupään rikastuslaitokseen.
Ydintekniikan edut
Vakaa korkean{0}}kapasiteetin tuotantojärjestelmä
Suunniteltu kapasiteettialue: 50–1500 t/h
Tekninen vakaus saavutetaan seuraavilla tavoilla:
• Syvän ontelon murskausgeometrian optimointi
• Leuka-/pyörimurskaimen konfigurointivaihtoehdot
• Ohjattu tärinänsyöttöjärjestelmä
Todellinen tehokkuus: 85–95 % nimelliskapasiteetista (riippuen syöttöolosuhteista)
Elinkaarikustannusten optimointi (avain ostajan päätöksen tekijä)
Suunniteltu vähentämään kokonaiskustannuksia tonnia kohden, ei vain alkuinvestointeja.
Tärkeimmät tekniset parannukset:
• Optimoitu murskauskammion energiatehokkuus
• Tehokas{0}}voimansiirtojärjestelmä (moottori + vaihteisto)
• Pitkäkestoiset{0}}mangaani-/seosteräskulutusosat
Kenttätekniikan tiedot osoittavat:
• Energiankulutuksen vähennys: 10–20 % verrattuna perinteisiin kiinteisiin laitoksiin
• Huoltojakson pidentäminen vakaissa syöttöolosuhteissa
Raskas-rakennustekniikka (kaivostason suunnittelu)
Suunniteltu tehokkaisiin{0}}teollisuusympäristöihin:
• FEA{0}}optimoitu kehyksen jännitysjakauma
• Vahvistettu erittäin{0}}luja teräsrakenne
• Teollisuusluokan{0}}pääakseli ja laakerijärjestelmä
• Tärinä{0}}kestävä rakenne
Tehty pitkiä{0}}kaivostoimintaa varten (10+ vuoden käyttö)
24/7 jatkuvan toiminnan luotettavuusjärjestelmä
Suunniteltu jatkuvaan kaivos- ja louhostuotantoon:
• Automaattinen keskitetty voitelujärjestelmä
• Ylikuormitussuojajärjestelmä
• Pölynkestävä{0}}rakennetiiviste
Tyypillinen käyttöaika:
85–92 % (riippuen huoltostrategiasta ja rehun stabiilisuudesta)
Modulaarinen asennusjärjestelmä (lyhennetty EPC-aika)
• Esisuunnitellut{0}}rakennemoduulit
• Standardoitu sähköinen integrointijärjestelmä
• Nopea{0}}kuljettimen ja syöttölaitteen käyttöliittymä
Asennusajan lyhennys:
30–50 % nopeampi kuin perinteinen kiinteän laitoksen rakentaminen
Kunnossapidon optimointitekniikka
Suunniteltu minimoimaan kaivostoiminnan seisokit:
• Sivulta{0}}aukeutuva murskaimen huoltopääsy
• Standardoitu kulutusosien järjestelmä
• Keskitetty voitelun huoltojärjestelmä
Kuluvan osan elinkaari:
• Kalkkikivi: 6–12 kuukautta
• Graniitti: 3–6 kuukautta
(Riippuen syötteen kovuudesta ja toiminnan intensiteetistä)
Tekniset tiedot
|
Tuote |
Erittely |
|
Syötteen koko |
Jopa 1200 mm |
|
Kapasiteetti |
50–1500 t/h |
|
Lähtökoko |
100-300 mm (säädettävä) |
|
Murskaimen tyyppi |
Leuka / pyöritys (valinnainen) |
|
Tehoalue |
75-400 kW |
|
Sovellus |
Kaivos / louhos / sementti / kiviaines |
Laadunvarmistus- ja testausjärjestelmä
Jokaiselle järjestelmälle suoritetaan ennakkovarmennus-toimitusta varten:
Rakenteellisen kuormituksen simulointitestaus
Tärinänvakavuusanalyysi
Sähköisen ohjausjärjestelmän tarkastus
Ei{0}}kuormitusta käyttöönottotesti
Factory Acceptance Test (FAT) on saatavilla pyynnöstä
Tekninen tuki ja maailmanlaajuinen palvelujärjestelmä
Tarjoamme täyden elinkaarisuunnittelutuen:
- 24–72 tunnin varaosien toimitus (aluekohtainen)
- Etädiagnostiikkasuunnittelun tuki
- Asennuksen valvonta ja käyttöönotto-opastus
- Valinnainen sivuston{0}}suunnittelupalvelutiimi
Sovellukset
Kalkkikivilouhoksen tuotantojärjestelmät
Graniitti- ja basalttikivikasvit
Rautamalmin louhinnan ensisijaiset murskausasemat
Sementin raaka-aineen valmistuslaitokset
Laajamittainen{0}}kaivostoiminta
FAQ
K: Mikä on todellinen tuotantokapasiteetti?
V: Todellinen tulos riippuu:
Materiaalin kovuus
Syöttökoon johdonmukaisuus
Murskaimen kokoonpano
Tyypillinen hyötysuhde: 85–95 % nimelliskapasiteetista
K: Voiko se käsitellä hard rockia?
V: Kyllä. Suunniteltu materiaaleille, joiden puristuslujuus on enintään 320 MPa, mukaan lukien graniitti, basaltti ja rautamalmi.
K: Mikä vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen?
V: Syötön vakaus ja tasaisuus
Crusher CSS -asetus
Materiaalin hankausta
Kuljetinjärjestelmän kapasiteetti
K: Mikä on kuluvan osan käyttöikä?
V: Kalkkikivi: 6–12 kuukautta
Graniitti: 3-6 kuukautta
(Pidempi käyttöikä saatavilla seosteräspäivityksellä)
K: Asennusaika?
V: Tyypillisesti 7–15 päivää modulaarisissa järjestelmissä laitoksen koosta riippuen.
K: Voiko sitä mukauttaa?
V: Kyllä. Täysi tekninen räätälöinti perustuu:
Kapasiteettivaatimukset
Materiaalin ominaisuudet
Lähtökoko
Sivuston asettelu
K: Mitä testejä tehdään ennen toimitusta?
V: Kuorman simulointi
Rakenteellisen tärinän analyysi
Sähköjärjestelmän tarkastus
Tehdaskäyttöönottotesti
K: Takuuehdot?
V: Vakiotakuu: 12 kuukautta, saatavana valinnaisia laajennettuja palvelusopimuksia.
Suositut Tagit: kiinteä ensisijainen murskauslaitos, Kiina kiinteän ensisijaisen murskauslaitoksen valmistajat, toimittajat, tehdas
